河南泰航节能科技发展有限公司

钢包烘烤系统全氧改造技术经济分析

——广西某钢厂200吨烤包器节能升级方案

#### 一、现状与改造动因

广西某钢厂200吨钢包烤包器采用传统空气助燃工艺，面临三大瓶颈：

1. **效率低下**：单次烘烤耗时长达90小时，其中室温升温至600℃需40小时，600℃至目标温度1100℃又需50小时

2. **能耗过高**：单次烘烤消耗转炉煤气高达145,000立方米（0-600℃阶段消耗15,000m³，600-1100℃阶段消耗130,000m³）

3. **资源浪费**：厂内富余氧气长期放散，造成可观资源损失

河南泰航节能科技公司提出全氧燃烧改造方案，通过氧气资源再利用实现系统优化。

#### 二、全氧工艺技术效益

**1. 直接成本节约**

采用全氧烘烤技术后，煤气消耗量较原工艺降低45%。单次烘烤煤气消耗从145,000m³降至79,750m³，按转炉煤气单价0.153元/m³计算：

- 煤气成本节约：65,250m³ × 0.153元 = **9,983元**

- 新增氧气消耗19,937m³（单价0.415元/m³），成本增加8,274元

- 停用7.5kW风机（90小时运行耗电675kWh），节约电费304元（电价0.45元/kWh）

**单包直接净收益** = 9,983元（煤气节约） - 8,274元（氧气成本） + 304元（电费节约） = **2,013元**

**2. 工艺性能提升**

- 烘烤周期缩短至54小时以内（达原周期60%）

- 烘烤温度提升至1200℃以上

- 年作业20个大修包可节约煤气超150万立方米

#### 三、资源循环增益

改造同步激活两项资源价值：

1. **氧气资源化利用**：19,937m³/包的氧气消耗直接消纳原放散资源

2. **煤气能源转化**：节约的65,250m³煤气用于发电，按1.29m³煤气/度电转换率：

- 可发电量：50,581kWh

- 发电收益：50,581kWh × 0.45元 = 22,700元

- **净能源增益**：22,700元 - 8,274元（氧气成本） = **14,426元**

#### 四、综合经济效益

单次烘烤作业创造双重价值：

- **直接成本节约**：2,013元（工艺优化收益）

- **资源循环收益**：14,426元（能源转化价值）

**单包综合效益 ≥16,400元**

> 注：年处理20个大修包可创造效益超32万元

#### 五、技术价值延伸

该改造构建“工艺革新-资源整合-能源再生”三位一体模式：

1. 全氧燃烧技术突破传统烘烤效率极限

2. 放散氧气转化为生产要素实现零成本利用

3. 节约煤气发电产生二次收益

此模式特别适用于富氧工况钢铁企业，为行业提供可复制的节能样板。