河南泰航节能科技发展有限公司

水平式电弧炉废钢连续加料装置应该是当今最先进、清洁、节能和环保的应用最广电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术。据有关行业的统计全国目前已经有300余套水平加料电弧炉在生产应用，（其中国产水平加料装备市场份额占80%其余的进口康斯迪电炉和量子炉）。

电弧炉废钢连续加料装置的工作原理:从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮（老车间改造废钢车间高度不够还需要加废钢链板机）把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 第四孔加入电弧炉内，并始终在炉内保持40-50%的钢水量。电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢实现泡沫渣覆盖钢水液平融化操作，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源（吨钢节电80-100都），当电炉冶炼在溶清和提温的工艺过程时，预热隧道窑内废钢温度得到快速的烘烤升温，废钢预热温度达到500-600℃后再入炉。这种系统促使产量提升将近一倍，以前50-70分钟出一炉，现在只需30多分钟即可出炉。

泰航电弧炉废钢连续加料装置设备及特点
1.连续加料：从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢链板输送机输送机把废钢连续的加入连续水平加料的输送料槽内，然后启动连续加料设备带动输送料槽上的废钢一起实现非谐振水平振动，废钢连续不断的向前运行并最终进入电弧炉内。

2.连续预热：电炉冶炼时产生的高温1000℃以上烟气在利用泰航节能最新研发的预热段内对废钢作辐射和穿透复合式全面预热新工艺，将预热到700～800℃的炉料直接加到电弧炉熔池内，而普通的水平加料电炉一般仅能节能15-40kWh/t。泰航节能全废钢废钢预热产生的一些效益是，增产最少20%，进一步降低了电耗，使废钢脱湿及电极吨钢消耗量下降。生产综合成本明显减少，而生产效率显著提高。

3. 连续熔化：废钢将由覆盖着泡沫渣的钢液下实现连续熔化，电热传递效率最高。

4.连续冶炼：泰航连续加料系统从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入除尘器。

泰航电弧炉废钢连续加料装置设备不但具有常规电炉连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，更因为其独特的辐射+穿透全废钢高效预热工艺，比普通常规水平加料电炉有冶炼周期更短、冶炼能耗更低、生产效率更高等优点，在当今炼钢领域里是无疑是一种新兴的实现电炉高效炼钢生产的先进装备。